1.花纸脱水问题: 贴花时出现不好脱水的现象，一般是底纸的问题，此时不能太用力拉，会把花纸图案拉坏，建议泡水时间稍长一点，但水温不能高于 25 度，应在20-25度为宜。3.贴花: 贴花过程中，刮花纸时尽量用软胶皮，特别是贴低温花面，容易把图案刮伤。在贴花时需要水分充分干透，然后再用干布条擦一遍。2.撕膜: 分为两种冷撕和热撕（冷撕是在烤花前撕膜，另外一种是烤了之后再撕膜为热撕），冷撕每次贴好，时间为 10-24 小时为最佳时段。尽量放在阴凉通风处，容易撕膜。冬天天气较冷，一般都采用热撕。
一家拥有近二十年陶瓷花纸生产历史厂商的负责人这么告诉小编，“中国在陶瓷这块一直没有太高档次产品发展，限制了花纸的品质，最终产品价位不高……”。其中表现突出的莫过于地域差异，对于以中低端陶瓷生产为主的山东，这种现象比较明显。一些南方厂商来说，产品更加丰富，出口也更频繁。如何满足客户需求，在设计、原材料采购等方面是他们更为关注的问题。由于产业链极端，陶瓷花纸需求与供应联系更紧密。供求双方接触更密切，大部分企业都拥有自己稳定的客户群，形成相对稳定的市场份额，成为企业生存发展下去的有利基石。
1.调色：调色就是我们根据设计稿的PANTONE NUMBER，把陶瓷颜料各种基色，按一定比例合成出所要需要的颜色，通常分为自动调色和手工调色。如果色彩需要多种颜色合成，超过四色以上，那么就需要采用手工调色。2.做样：搞好以上这些步骤后，我们就可以在半自动化花纸机上做出第一批样品花纸来，烤在杯上检测样品的色彩情况，如发现色彩有偏差，那我们再需要重新调整，直到产品上需的颜色如客户所需求的颜色代码。3.大生产：样品确认后，现在花纸可以大生产了，现在通常采用全自动化的机械来生产，一般每8小时可以生产3000张花纸，大约相当于：30000个杯的成品量。
