1.花纸脱水问题: 贴花时出现不好脱水的现象，一般是底纸的问题，此时不能太用力拉，会把花纸图案拉坏，建议泡水时间稍长一点，但水温不能高于 25 度，应在20-25度为宜。3.贴花: 贴花过程中，刮花纸时尽量用软胶皮，特别是贴低温花面，容易把图案刮伤。在贴花时需要水分充分干透，然后再用干布条擦一遍。2.撕膜: 分为两种冷撕和热撕（冷撕是在烤花前撕膜，另外一种是烤了之后再撕膜为热撕），冷撕每次贴好，时间为 10-24 小时为最佳时段。尽量放在阴凉通风处，容易撕膜。冬天天气较冷，一般都采用热撕。
下游产业链影响陶瓷花纸发展：陶瓷花纸作为陶瓷生产的一种材料，产业链非常短，必然受到陶瓷产业的重大影响。陶瓷花纸厂的布局就很好的说明了这一点，无论是南方历史悠久的陶瓷主产区、出口区，还是北方的瓷都，它们周围都积聚了大量花纸厂商。这些厂家有的专注于配合陶瓷厂家做出口，产品主打高端，相对来说利润可观。欧美高端陶瓷市场的衰落和向国内转移让这部分市场的经营者看到了市场的前景。同时不稳定的外贸环境，苛刻的出口检测也让他们提心吊胆。
设计水转印贴纸的贴花纸加工工艺关键在于水转印花纸可替代丝印油墨、移印、绘彩、热转印工艺、水披覆、传统式不干胶标签贴纸，凸凹物件表面、弧型物件表面均可以用水转印贴纸进行，部位精准，图案清晰，颜色不乱，别具一格，打造出宽阔的人性化精典，水转印贴纸加工工艺所生产加工的耗品商品不用一切机器设备，手工制作就可以进行，不但利便、省时、省劲，并且能提高您商品的美观大方感，为您的商品展示造型艺术采。
1.调色：调色就是我们根据设计稿的PANTONE NUMBER，把陶瓷颜料各种基色，按一定比例合成出所要需要的颜色，通常分为自动调色和手工调色。如果色彩需要多种颜色合成，超过四色以上，那么就需要采用手工调色。2.做样：搞好以上这些步骤后，我们就可以在半自动化花纸机上做出第一批样品花纸来，烤在杯上检测样品的色彩情况，如发现色彩有偏差，那我们再需要重新调整，直到产品上需的颜色如客户所需求的颜色代码。3.大生产：样品确认后，现在花纸可以大生产了，现在通常采用全自动化的机械来生产，一般每8小时可以生产3000张花纸，大约相当于：30000个杯的成品量。
