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早期贴花纸印刷是在厚纸基上手工裱一层薄纸作承印物自七十年代以后改进在厚纸基上用机械涂布聚乙烯醇缩丁醛薄膜作承印物机械涂布薄膜不仅节约纸张提高了生产效率还改善了工人的劳动条件。它的缺点在三方面：一是缩丁醛薄膜的衬纸厚，且使用后边口不整齐，印刷时很难套准图案；另一方面，由于薄膜的性质造成它不能印刷贵金属制剂；再一方面它的延展性有限，不能移贴于不规则平面上。但是由于大膜花纸具备价格低廉这一最有竞争力的优势，所以还将继续作为中国陶瓷的装饰材料。

化工原料多少都带有毒.花纸颜料也一样.它的毒性主要呈现在重金属铅镉上面.印刷之前它呈粉末状,易通过呼吸道吸入.印刷时加调墨油呈稠状,主要是通过手接触进入口中(所以印刷中,特别是洗版是建议带手套,工作完后须洗手.).印好的花纸贴到陶瓷上,进入到人们日常生活,盛装食物,陶瓷上的色彩图案会溢出重金属,长期进入人体会造成慢性中毒.所以市面上一些低档陶瓷用品,重金属含量是比较多的.对于陶瓷,欧美国家都会有严格的标准,以控制重金属的含量。

设计在施胶光感应胶时，保证先在网版正反两面各刮2次，放到40°下列环境湿度的电烤箱中，烘干之后再在正反两面各施胶2次，光感应胶厚一点，强力胶更饱和状态，层次感较强。如总面积很大，物件不规律，盖一次胶还不够厚，压根达不上实际操作规定，在迎合的情况下，会发生裂开，四周会打卷。 最终挑选盖2次强力胶，强力胶更厚一点，贴的情况下便捷多了，废料也降低了，盖好胶之后，一定要当然干躁8h之上，即可隔双面胶带。